1. 內層（介質接觸層） 核心作用：直接接觸輸送介質，需滿足耐介質腐蝕、低滲透性、光滑防殘留要求。 常見材質： 橡膠類：丁腈橡膠（耐油）、EPDM（耐酸堿、耐高溫）、硅橡膠（食品級、高溫）； 塑料類：PVC（低成本、耐水）、PTFE（聚四氟乙烯，耐強腐蝕、食品級）； 金屬類：不銹鋼波紋管（耐高溫、高壓、強腐蝕，剛性與柔性結合）。 2. 增強層（結構支撐層） 核心作用：提升軟管的耐壓強度、抗拉伸 / 爆破能力、形狀穩定性，是高壓軟管的關鍵層。 增強方式： 纖維增強：滌綸、尼龍編織（中低壓，柔韌性好）； 鋼絲增強：鋼絲編織（高壓，如液壓軟管）、鋼絲纏繞（超高壓，多層纏繞可耐 100MPa 以上）； 復合增強：纖維 + 鋼絲混合，兼顧柔性與強度。 3. 外層（防護層） 核心作用：保護內層和增強層免受外部環境損傷，需滿足耐磨損、抗老化、耐候性（如紫外線、臭氧、油污）。 常見材質：氯丁橡膠（耐磨、耐候）、PVC（低成本、防水）、不銹鋼網（金屬軟管外層，防機械損傷）。 關鍵特性總結 柔性適配：可彎曲、扭轉，適應設備振動、安裝角度偏差或移動場景（如工程機械臂、移動清洗設備）； 介質兼容性：針對不同介質（油、水、化學品、高溫蒸汽等）定制內層材質，避免溶脹、腐蝕或污染； 環境耐受性：抗高低溫、耐磨、耐候、抗紫外線，延長在惡劣工況（如戶外、化工車間、礦山）的使用壽命； 安全可靠性：增強層設計確保抗爆破壓力≥工作壓力的 4 倍（行業標準），避免介質泄漏引發安全事故。